Plastik derin oluk bilyalı rulmanlar için yüzey işlem süreci nasıl seçilir

Yüzey işlem süreci plastik derin oluk bilyalı rulmanlar Tasarım ve üretim süreçlerinde hayati bir rol oynar. Makul yüzey tedavisi sadece aşınma direncini, korozyon direncini ve yatağın yorgunluk direncini önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü etkili bir şekilde genişletir ve genel performansı artırır. Uygun bir yüzey işlem süreci seçerken, beklenen performans etkisini elde etmek için seçilen işlem ve plastik matris malzemesi arasında iyi bir kombinasyon sağlamak için plastik malzemenin özelliklerini, çalışma ortamının özel gereksinimlerini ve yatağın spesifik çalışma koşullarını kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.

Plastik derin oluk bilyalı rulmanların yüzey işlem yöntemleri esas olarak iki kategoriye ayrılmıştır: fiziksel tedavi ve kimyasal tedavi. Her yöntemin kendi uygulama avantajları ve uygulama kapsamı vardır.

Fiziksel tedavi işleminde, yüzey püskürtme, fiziksel buhar birikimi (PVD) ve iyon implantasyonu, plastik derin oluk bilyalı yatakların yüzey güçlendirilmesinde yaygın olarak kullanılır. Püskürtme işlemi, rulmanın yüzeyinde sert bir kaplama oluşturabilir, aşınma direncini ve çizik direncini önemli ölçüde artırabilir ve özellikle yüksek aşınma veya yüksek darbe koşullarında kullanım için uygundur. Seramikler, metaller ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere, farklı çalışma ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen çeşitli püskürtme malzemeleri seçenekleri vardır. Püskürtme işleminin avantajları, çalıştırılması kolay, nispeten düşük maliyetli ve daha kalın kaplamalar elde edebilmesidir. Bununla birlikte, kaplamanın yapışması ve homojenliği nihai performans üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle kaplama ve plastik substrat arasındaki bağlanma mukavemetini arttırmak için püskürtmeden önce plazma püskürtme veya yüzey pürüzlülüğü gibi bir baz tedavi gereklidir.

Fiziksel buhar biriktirme teknolojisi (PVD), mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olan plastik yatakların yüzeyinde yoğun ve düzgün bir sert kaplama oluşturabilir ve kaplama kalınlığı kontrol edilebilir, bu da yüksek yüzey performans gereksinimlerine sahip uygulamalar için uygundur. PVD işlemi, yüksek bağlanma mukavemetine sahip bir kaplama oluşturmak için fiziksel reaksiyonlar yoluyla plastik yüzey üzerinde metal veya seramik malzemeleri biriktirir. İşlem düşük sıcaklıklarda gerçekleştirildiğinden, plastik malzemeye termal hasardan kaçınılır, bu nedenle plastik substratın korunması ve güçlendirilmesi için çok uygundur. İyon implantasyon teknolojisi, yüzey yapısını ve performansını değiştirmek, yüzey sertliğini ve korozyon direncini arttırmak için yüksek enerjili iyonlarla plastik yüzeyi bombalar ve aşırı çalışma koşulları altında uygulama için uygundur, ancak işlemi nispeten karmaşık ve maliyetlidir.

Kimyasal arıtma süreçleri, yüzey oksidasyonu, kimyasal kaplama, dağlama ve yüzey kaplaması dahil olmak üzere plastik derin oluk bilyalı yatakların yüzey güçlendirilmesinde önemli bir rol oynar. Bu işlemler, plastik yüzeyde koruyucu bir film veya modifiye edilmiş bir tabaka oluşturabilir ve korozyon direncini ve kimyasal korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Oksidasyon tedavisi, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlardaki rulmanlar için uygun olan yüzeyde bir oksit film oluşturarak aşınma ve korozyon direncini geliştirir. Kimyasal kaplama işlemi, plastik yüzeye bir metal veya seramik kaplama tabakası bırakabilir, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci sağlar ve işlem sıcaklığı düşüktür, bu da plastik malzemelerin işlenmesi için uygundur. Kazınma işlemi, kimyasal reaksiyonlar yoluyla yüzeyde mikroyapısal değişiklikler üretir, yüzey pürüzlülüğünü ve yapışmasını arttırır ve sonraki kaplamalar için iyi bir bağlanma temeli sağlar.