Plastik derin oluk top rulmanları için yağlayıcı nasıl seçilir

Tasarımında ve uygulamasında plastik derin oluk bilyalı rulmanlar , yağlayıcıların seçimi hayati bir rol oynar. Makul yağlayıcılar sadece sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltmak ve aşınmayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda rulmanların servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini artırır. Bu nedenle, yağlayıcılar, plastik malzemelerin özellikleri, çalışma ortamının özel gereksinimleri ve yatakların hareket durumu, yağlama etkisi elde etmek için yağlayıcı ve plastik malzeme arasında iyi uyumluluk sağlamak için tamamen dikkate alınmalıdır.

Plastik derin oluk bilyalı yataklarında kullanılan yağlayıcılar esas olarak iki kategoriye ayrılır: yağlama yağları ve gres. Her bir yağlayıcı türünün benzersiz performans özellikleri ve uygulama aralığı vardır. Yağlama yağları genellikle yüksek hızlı hareket veya hızlı ısı dağılımı olan uygulamalar için uygundur. Yağlayıcılar seçerken viskozite anahtar bir faktördür ve seviyesi, yağlayıcının yataktaki akışkanlığını ve yağlama etkisini doğrudan etkiler. Düşük viskoziteli yağlayıcılar yüksek hızlı çalışma için uygundur ve mükemmel yağlama koşulları ve verimli ısı yayma performansı sağlayabilir. Bununla birlikte, ağır yükler veya darbe koşulları altında, çok düşük viskozite etkili bir yağ filmi oluşturmayabilir, bu da metal veya plastik yüzeyler arasında doğrudan temasla sonuçlanır, böylece aşınmayı hızlandırır. Buna karşılık, yüksek viskoziteli yağlayıcılar düşük hızlı veya ağır yük koşulları için uygundur ve güçlü yük taşıma kapasitesine sahiptir, ancak yetersiz akışkanlık nedeniyle sürtünmeyi ve ısıyı artırabilir. Bu nedenle, yağlayıcının viskozitesi, rulmanın çalışma hızına, yüküne ve sıcaklık aralığına göre bilimsel olarak seçilmelidir.

Ek olarak, yağlayıcının taban yağ tipi, plastik malzemelerle uyumluluğunu da dikkate almalıdır. Mineral taban yağları, istikrarları ve ekonomileri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak yüksek sıcaklık veya özel kimyasal ortamlar altında kötü performans gösterebilir. Nispeten konuşursak, sentetik baz yağlar, yüksek performanslı plastik derin oluk rulmanlarının yağlama ihtiyaçları için uygun olan daha iyi düşük sıcaklık akışkanlığı, daha yüksek termal stabilite ve daha güçlü antioksidan kabiliyet ile daha iyi performans sağlar. Yağlayıcının performansını daha da arttırmak ve servis ömrünü uzatmak için, antioksidanlar, giyim karşıtı ajanlar, korozyon karşıtı ajanlar ve anti-foaming ajanları gibi çeşitli katkı maddeleri eklenir.

Plastik derin oluk bilyalı rulmanlarda gres uygulanması, düşük hızlı, uzun süreli çalışma veya karmaşık çevresel koşullar için daha uygundur. Gres baz yağ ve kıvamlaştırıcıdan oluşur ve kıvamlaştırıcı tipi gresin performansını doğrudan etkiler. Yaygın olarak kullanılan kıvamlaştırıcılar, lityum bazlı, kalsiyum bazlı ve seramik kompozit kıvamıcılar vb. İçerir. Çeşitli kıvamlıların sıcaklık direnci, su direnci, korozyon direnci ve aşınma direncinde önemli farklılıklar vardır. Gres seçerken, gresin rulmanın çalışma sıcaklığı içinde kaybetmemesini veya bozulmamasını sağlamak için sıcaklık direnci aralığı dikkatle düşünülmelidir. Ek olarak, gresin viskozitesi ve kıvamlaştırıcı tipi, rulmanın yüküne, hızına ve çalışma ortamına göre makul bir şekilde eşleştirilmelidir.