Tavlamanın derin oluk top rulmanlarının performansı üzerindeki etkisi nedir

Üretim sürecinde derin oluk bilyalı rulmanlar , hammaddelerin başlangıç ​​durumu genellikle yüksek sertlik ve yüksek iç stres gösterir. Örneğin, dövme ve diğer işlemlerden sonra, yaygın olarak kullanılan rulman çeliğinin iç taneleri genellikle kaba ve önemli artık stres eşlik eder. Şu anda, sferoidizasyon tavlama tedavisi özellikle önemlidir. Bu tedavi, rulman çeliğini oustenitize edici sıcaklığın üstüne ısıtarak ve yavaşça soğutarak, tek tip ve ince küresel pearlit yapısı oluşturarak çelik içindeki karbürleri çelik içindeki seferoidize eder. Bu işlem sadece malzemenin sertliğini etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, HRB88 ila 94 aralığında kontrol eder, aynı zamanda iç artık stresi de ortadan kaldırır. Sertlikteki bu azalma, malzemenin kesme performansını önemli ölçüde iyileştirir, sonraki mekanik işleme için kolaylık sağlar, işleme verimliliğini artırır ve takım aşınmasını azaltır. Aynı zamanda, artık stresin ortadan kaldırılması, sonraki işlem ve kullanım sırasında stres konsantrasyonu nedeniyle yatağın deformasyonunu ve çatlamasını etkili bir şekilde önler, böylece rulmanın boyutsal doğruluğu ve şekil stabilitesi için sağlam bir temel oluşturur.

Üretim süreci ilerledikçe, yarı bitmiş rulmanlar genellikle soğuk işleme ve diğer işlemlerden sonra iş sertliği yaşar. Bu durumda, yeniden kristalleşme tavlama bu sorunu çözmek için önemli bir teknoloji haline gelir. Yeniden kristalleştirme tavlama, yarı bitmiş ürünü yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtır, bu deforme olmuş taneleri tekrar eşit eşit tanelere dönüştürür, böylece çalışma sertleşmesini ve artık stresi etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Bu işlem, yarı bitmiş yatak için bir "enerji yeniden başlatma" gibidir, onu orijinal plastisitesine ve tokluğuna geri yükler. Tedavi edilen yarı bitmiş ürün, sonraki soğuk haddeleme ve diğer işleme prosedürlerinde deformasyona daha iyi dayanabilir, işleme kusurlarının oluşumunu azaltabilir ve yatağın yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu artırabilir.

Tavlama ayrıca derin oluk bilyalı rulmanların organizasyonel yapısını optimize etmede hayati bir rol oynamaktadır. Makul bir tavlama süreci, yatak malzemesinin iç organizasyonunu daha düzgün ve hassas hale getirebilir, böylece rulmanın genel performansını artırabilir. Bu tek tip ve hassas organizasyon yapısı, sürtünme katsayısını azaltmaya, sınırlama hızını artırmaya ve karmaşık yükler taşıma yeteneğini artırmaya yardımcı olur. Örneğin, büyük radyal yükler koşulu altında, tavlanmış rulmanlar stresi daha etkili bir şekilde dağıtabilir, aşınmayı azaltabilir ve böylece hizmet ömrünü uzatabilir. Buna ek olarak, tavlama, organizasyonu söndürme ve düşük sıcaklık temperleme gibi sonraki ısı işlem süreçlerine de hazırlar. Sferoidize edildikten sonra oluşan sferoidal pearlit yapısı Tavlama sırasında tekdüze ve ince martensit yapısı elde etmek için uygun koşullar sağlar, böylece yatağın sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirir.