Ortak derin oluk topu taşıyan çelikler nelerdir

En yaygın yuvarlanma rulman türlerinden biri olarak, derin oluk bilyalı rulmanlar motorlar, otomobiller, ev aletleri ve endüstriyel iletim ekipmanları gibi çeşitli mekanik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Performans istikrarı, yaşamı ve güvenilirliği büyük ölçüde yatak için kullanılan çelik malzemeye bağlıdır. Farklı kullanım ortamları, yük koşulları ve dayanıklılık gereksinimleri, rulman çeliği seçimi için çeşitli teknik gereksinimler ortaya koymaktadır.

GCR15 Yüksek Karbon Krom Yatak Çelik
GCR15 şu anda Çin'de ve hatta dünyada en yaygın kullanılan rulman çeliğidir. Karşılık gelen uluslararası notları AISI 52100 (ABD), 100CR6 (Avrupa), vb. Bu çelik yaklaşık% 1.0 karbon ve% 1.5 krom içerir ve yüksek karbonlu yüksek krom alaşımlı bir çeliktir.
Malzeme Özellikleri
Son derece yüksek sertlik (HRC 60 ~ 64)
Mükemmel yorgunluk direnci
İyi sertleştirilebilirlik ve istikrarlı ısı işlem performansı
Güçlü yüzey aşınma direnci
Uygulama senaryoları
Genel motorlar, endüstriyel pompalar, şanzımanlar, kompresörler vb.
Sınırlayıcı faktörler
Kötü korozyon direnci
Yağlama koşullarına duyarlı
Yüksek sıcaklık veya yüksek aşındırıcı ortam için uygun değildir

Paslanmaz yatak çeliği (AISI 440C gibi)
AISI 440C, yüksek sertliği iyi korozyon direnciyle birleştiren yüksek krom içeriğine (yaklaşık%16 ~%18) ve orta karbon içeriğine sahip martensitik bir paslanmaz çeliktir.
Malzeme Özellikleri
Sertlik HRC 58'in üzerine ulaşabilir
Mükemmel korozyon direnci
Işık ila orta yüklere dayanabilir
İyi Boyutlu İstikrar
Uygulama senaryoları
Gıda makineleri, tıbbi ekipman, deniz ekipmanı, kimyasal ortam ve nemli ve yüksek nem ortamlarında kullanılan motorlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sınırlayıcı faktörler
Yorgunluk direnci GCR15'ten biraz daha düşüktür
Daha yüksek maliyet
Isıl işlem süreci karmaşıktır ve çatlaklara eğilimlidir

Söndürülmüş paslanmaz çelik (AISI 420 gibi)
AISI 420 Paslanmaz çelik, başka bir yaygın yatak paslanmaz çeliktir. 440C ile karşılaştırıldığında, daha düşük bir karbon içeriğine ve daha iyi işlenebilirliğe ve tokluğa sahiptir.
Malzeme Özellikleri
İyi korozyon direnci
Orta mukavemet ve aşınma direnci
Nem direnci ancak düşük yük gereksinimleri gerektiren durumlar için daha uygun
Uygulama senaryoları
Küçük ev aletleri, su pompaları, basit endüstriyel ekipman vb. Gibi düşük hızlı yük durumlarında yaygın olarak kullanılır.
Sınırlayıcı faktörler
Sertlik ve yorgunluk gücü 440C'den düşüktür
Yüksek yük ve yüksek hızlı koşullar için uygun değildir

Yüksek azot paslanmaz çelik (AISI 14CR14N gibi)
Yüksek azot paslanmaz çelik, son yıllarda ortaya çıkan yüksek performanslı bir yatak malzemesidir. Azotu (karbonun bir kısmının yerini alarak) getirerek geleneksel paslanmaz çeliğin sertliği ve korozyon direnci arasındaki çelişkiyi geliştirir.
Malzeme Özellikleri
Yüksek korozyon direnci
Orta ila yüksek sertlik
Güçlü çukur direnci
Klorür iyonu korozyonuna daha iyi direnç
Uygulama senaryoları
Esas olarak tıbbi ekipman, havacılık ekipmanı ve deniz mühendisliği gibi son derece yüksek korozyon direnci gerektiren özel endüstrilerde kullanılır.
Sınırlayıcı faktörler
Yüksek maddi maliyet
İşlemede zorluk
Karmaşık ısı işlem süreci

Söndürülmüş karbürize çelik (20CR, 20CRMNTI gibi)
Çoğu hassas yatakta yaygın olmasa da, karbürize çelik, darbe direnci gerektiren bazı çalışma koşullarında hala önemli uygulama değerine sahiptir.
Malzeme Özellikleri
Dış katman yüksek sertlik elde edebilir ve çekirdek tokluğu korur
İyi etki direnci
Büyük veya ağır yüklü düşük hızlı ekipmanların yatak yapıları için daha uygun
Uygulama senaryoları
Ağır makineler, metalurjik ekipmanlar ve madencilik ekipmanlarındaki büyük boyutlu derin oluk bilyalı rulmanları veya kombine yatak bileşenleri için geçerlidir.
Sınırlayıcı faktörler
Yüksek üretim maliyeti
Karbürize tabakanın kalınlığını kontrol etmek zor
Yüksek yüzey hassas işleme gereksinimleri
Seramik malzemeler (silikon nitrür si₃n₄ gibi)
Geleneksel bir "çelik" malzeme olmasa da, seramik bilyalı malzemeler derin oluk bilyalı yataklarında, özellikle hibrit seramik yataklarda (çelik halkalar seramik bilyalar) giderek daha yaygın hale geliyor.
Malzeme Özellikleri
Ultra yüksek sertlik, son derece düşük yoğunluk
Mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve elektrik yalıtım performansı
Son derece düşük sürtünme katsayısı ve termal genleşme oranı
Uygulama senaryoları
Yüksek hızlı iğler, havacılık ekipmanları, yüksek hızlı motorlar ve hassas enstrümanlarda son derece yüksek performanslı gereksinimlere sahip uygulama senaryoları.
Sınırlayıcı faktörler
Son derece yüksek maliyet
Son derece yüksek montaj gereksinimleri, kırmaya eğilimli
Darbe yüklerine duyarlı