PU rulmanlarının üretim işlemi sırasında PU malzemesi ve çelik toplar arasındaki bağlanma mukavemeti nasıl sağlanır

Yüksek performanslı üretimde Poliüretan (PU) Derin oluk bilyalı rulmanlar , önemli bir adım doğrudan güvenilirlik ve hizmet ömrünü belirler: PU malzemesi ile iç çelik toplar arasındaki bağ gücü. Bu bağlanma basit bir fiziksel kapsüllemeden daha fazlasıdır; Çelik bilyaların PU yarış yollarına sıkıca gömülü kalmasını sağlamak için tasarlanmış, yüksek hızlı rotasyon ve yük altında bile ayrılmayı, yer değiştirmeyi veya kaymayı önlemek için tasarlanmış karmaşık bir kimyasal ve proses mühendisliği sürecini içerir.
Bond yeterince güçlü değilse, çelik bilyalar gevşeyebilir, hareket edebilir ve hatta operasyon sırasında düşebilir ve yatak başarısızlığına yol açabilir. Bu nedenle, kusursuz, profesyonel bağlanma sağlamak, bir PU taşıyan üreticinin teknik gücünün temel bir göstergesidir.

Malzeme Seçimi: Başlangıçtan itibaren bağ için temel oluşturma
Bağ mukavemetinin birincil belirleyicisi PU malzemesinin doğal özellikleridir. Tüm poliüretanlar taşıma üretimi için uygun değildir; Formülasyonları çeşitli özellikleri dengelemek için dikkatle tasarlanmalıdır:

Kimyasal yapışma: Çelik bilyalı yüzey ile güçlü bir bağ elde etmek için PU malzemeleri genellikle izosiyanat fonksiyonel gruplar gibi spesifik kimyasal katkı maddeleri ile geliştirilir. Küretme işlemi sırasında, bu fonksiyonel gruplar çelik bilyanın yüzeyinin mikro yapısı ile kimyasal olarak reaksiyona girer, kovalent veya hidrojen bağları oluşturur ve moleküler seviyeli bir bağlantı elde eder. Bu, basit fiziksel kapsüllemeden çok daha sağlamdır.
Fiziksel özellik eşleştirme: PU malzemesinin sertliği (kıyı A veya D), elastik modül ve aşınma direnci çelik bilyanın özellikleriyle eşleşmelidir. PU çok yumuşaksa, güçlü bir bağla bile, çelik bileyi etkili bir şekilde kısıtlamaz; Çok zorsa, doğal titreşim ve gürültü azaltma faydaları kaybedilecektir. Optimal formülasyon tasarımı, yeterli bağlanma mukavemetini sağlarken bir özellik dengesi verir.
Düşük büzülme: PU, kürleme işlemi sırasında belirli bir miktarda hacimsel büzülmeye maruz kalır. Yanlış kontrol edilen büzülme, potansiyel olarak PU ve çelik top arasındaki arayüzde mikro çatlaklara yol açarak bağı zayıflatan iç gerilimler üretebilir. Bu nedenle, düşük veya kontrollü büzülme ile bir PU formülasyonu seçmek çok önemlidir.

Yüzey Tedavisi: Mükemmel bağın sağlanması
Bir PU yatağının yük taşıyan çekirdeği olarak, çelik bilyanın yüzey durumu bağ gücü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çelik bilyalı yüzey kirli veya inaktive edilmişse, en iyi PU formülasyonu bile etkili bir bağ elde etmez. Bu nedenle, PU enjeksiyon kalıplamadan veya dökümden önce, çelik bilyalar titiz bir yüzey işlemine tabi tutulmalıdır:
Ultrasonik temizlik: Birincisi, çelik bilyalar çoklu ultrasonik temizleme adımlarına tabi tutulur. Belirli bir temizlik maddesi kullanarak, yağ, toz ve parmak izleri gibi kirleticiler çelik bilyalı yüzeyden iyice çıkarılabilir. Bu kirleticiler fiziksel bir bariyer oluşturur, PU malzemesi ile çelik bilek arasındaki doğrudan teması ve kimyasal reaksiyonları ciddi şekilde engeller.
Aktivasyon: Basitçe temizlik yeterli değildir. PU malzemesi ile çelik bilyalı yüzey arasındaki afiniteyi arttırmak için aktivasyon tedavisi tipik olarak gerçekleştirilir. Örneğin, plazma tedavisi veya kimyasal aktivatörler, çelik bilyalı yüzeyine hidroksil veya amin grupları gibi polar fonksiyonel grupları ekleyebilir. Bu fonksiyonel gruplar, PU malzemesindeki izosiyanat grupları ile reaksiyona girerek, güçlü kimyasal bağlar oluşturur ve bağlanma mukavemetini önemli ölçüde iyileştirir.
Kurutma: Aktivasyondan sonra, çelik bilyalar derhal iyice kurutulmalıdır. Herhangi bir artık nem, PU malzemesindeki izosiyanat gruplarıyla reaksiyona girerek kabarcıklar üretebilir. Bu sadece PU'nun kürleme kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda arayüzde boşluklar oluşturur ve bağlama mukavemetini ciddi şekilde zayıflatır.

Proses Kontrolü: Kesin ve istikrarlı bir bağlanma işlemi sağlar
Mükemmel malzemeler ve yüzey işlemi sadece önkoşuldur; Hassas süreç kontrolü, kararlı, yüksek kaliteli bağlar elde etmenin anahtarıdır:
Sıcaklık kontrolü: PU malzemesinin enjeksiyonu veya döküm sıcaklığı işlem penceresinde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Çok düşük bir sıcaklık, aşırı PU viskozitesi ve zayıf akışkanlık ile sonuçlanır, bu da PU'nun çelik toplar arasındaki küçük boşluklara tam olarak nüfuz etmesini zorlaştırır ve bu da eşit olmayan bir kapsama neden olur. Aşırı sıcaklıklar, PU malzemesinin erken tedaviye ve hatta bozulmasına neden olabilir ve nihai performansı etkileyebilir. Ayrıca, PU kürleme işlemi sırasında sıcaklık farklılıklarının neden olduğu iç stresten kaçınmak için çelik bilyaların ön ısıtma sıcaklığı tam olarak kontrol edilmelidir.
Basınç Kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, uygun enjeksiyon basıncı PU malzemesinin kalıbı tamamen doldurmasını, çelik bilyaları tamamen sarmasını ve bunları sıkıştırmasını sağlar, potansiyel hava kabarcıklarını ortadan kaldırır ve PU ve çelik bilyalar arasında yakın temas sağlar.
Kürleme Süresi ve Sıcaklık Profili: PU kürleme kimyasal bir reaksiyondur ve gücü, zaman ve sıcaklığın birleşik etkilerine bağlıdır. Üretim işlemi sırasında, öngörülen kürleme süresine ve sıcaklık profiline kesinlikle uyulmalıdır. Tipik olarak, kürleme işlemi, düşük sıcaklık öncesi önlemden yüksek sıcaklıktan sonra çok sayıda aşamaya ayrılır, her adım, maksimum bağ mukavemeti ve optimal fiziksel özelliklere ulaşmak için moleküler zincirlerin yeterli çapraz bağlamasını sağlamak için tasarlanmıştır. .