Derin oluk bilyalı rulmanların performansı ve koşulları nasıl tespit edilir?

Performansını ve durumunu test etmek derin oluk bilyalı rulmanlar Genellikle çalışma koşullarını tam olarak değerlendirmek ve potansiyel hataları önceden tespit etmek için yöntemlerin bir kombinasyonunu gerektirir. Titreşim analizi en yaygın tespit yöntemlerinden biridir. Bir titreşim sensörü takılarak, çalışma sırasında yatak tarafından üretilen titreşim frekansı ve genlik gerçek zamanlı olarak izlenebilir. Her yatmanın kendine özgü çalışma frekansı vardır. Anormal titreşim meydana geldiğinde, genellikle yuvarlanma elemanı aşınması, kafes deformasyonu veya zayıf hizalama gibi yatakla ilgili bir sorun olduğu anlamına gelir. Titreşim sinyalini analiz ederek, ekipman kesinti süresini veya arıza nedeniyle daha fazla ciddi hasardan kaçınmak için arıza türü zamanında tanımlanabilir.
Sıcaklık izleme, özellikle yüksek hızlı rulmanlar için başka bir etkili tespit yöntemidir. Rulman normal çalışma sırasında belirli bir sıcaklığı korumalıdır. Yatağın sıcaklığı çok yüksekse, yetersiz yağlama, aşırı yük veya yatak hasarının bir işareti olabilir. Sıcaklık sensörleri aracılığıyla yatak sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesi, mühendislerin zamandaki sorunları tespit etmelerine ve işlemleri durdurarak veya ayarlayarak yatağa daha fazla zarar vermesine yardımcı olabilir. Aşırı sıcaklık, rulmanın malzeme özelliklerini de etkileyebilir ve performansının bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, yatağın ömrünü uzatmak için sıcaklık değişikliklerinin zamanında tespit edilmesi esastır.
Ses algılama da yaygın bir algılama yöntemidir. Operasyon sırasında yatak tarafından yapılan ses durumunu yansıtabilir. Normal koşullar altında, yatak tek tip ve pürüzsüz bir çalışma sesi çıkarmalıdır. Tıslama, vurma veya anormal sesler gibi anormal sesler duyarsanız, bu genellikle yatağın içinde bir sorun olduğunu gösterir. Aşırı gürültü, yuvarlanma elemanı hasarı, kafes hasarı veya yatağa giren kirleticiler neden olabilir. Akustik sensörler veya manuel dinleme kullanılarak ön hata teşhisi etkili bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Yağlayıcı denetimi de rulman bakımında hayati bir rol oynamaktadır. Yağlayıcının durumu, yatağın çalışma durumunu yansıtabilir. Yağlayıcıdaki renk, viskozite, safsızlık içeriği ve metal parçacıklarının varlığının düzenli olarak kontrol edilmesi, rulman hasarını önlemenin anahtarıdır. Yağlayıcı bozuluyorsa, çok kirli veya çok fazla metal parçacık varsa, rulmanın aşırı yıpranmış veya hasar gördüğü anlamına gelebilir. Yağlayıcıların zamanında değiştirilmesi veya eklenmesi, yatakların düzgün çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.
Sıcaklık artış testi, rulmanların çalışma durumunu değerlendirmek için bir başka önemli araçtır. Ekipmanın çalışması sırasında, yatak sıcaklığı artışındaki değişiklikleri ölçerek, çalışma yükü ve yağlama durumu daha fazla anlaşılabilir. Genel olarak, normal yük altında yatağın sıcaklık artışı kararlı ve kontrol edilebilir olmalıdır. Sıcaklık artışı çok hızlıysa, aşırı yük veya yetersiz yağlamadan kaynaklanabilir. Anormal sıcaklık artışı durumunda, yağlama sistemi derhal kontrol edilmeli veya yatak yükü azaltılmalıdır.
Koşullama ölçümü basit ama etkili bir inceleme yöntemidir. Yatak daha uzun süre kullanıldıkça, yatağın iç ve dış halkaları arasındaki boşluk kademeli olarak artacaktır, bu da yatağın çalışma doğruluğunu ve stabilitesini etkileyecektir. Yatağın temizlenmesini düzenli olarak ölçerek, rulman aşınma belirtileri zamanla tespit edilebilir, böylece başarısızlıklardan kaçınmak için önleyici bakım yapılabilir.