6000 Serisi Rulman için Üretim Süreci
Üretimindeki ilk adım
6000 Serisi Rulman yüksek kaliteli malzemelerin seçimidir. Bu serideki rulmanlar, paslanmaz çelik, karbon çelik ve rulman çelik dahil olmak üzere çeşitli çelik türlerinden yapılabilir. Malzeme seçimi, nihai ürünün gücünü, dayanıklılığını ve korozyon direncini belirler. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd.'de üretim sürecinde kullanılan malzemeler, uluslararası kalite standartlarını karşılayan hammaddeler sağlayan saygın tedarikçilerden kaynaklanmaktadır. Şirket, çelik malzemelerin tutarlı kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerle safsızlıklardan arınmış olmasını sağlar. Bu malzemeler daha sonra rulman üretim sürecinde kullanılmadan önce güçlerini ve aşınma direncini arttırmak için soğuk çalışma veya ısıl işlem gibi işlemlere tabi tutulur. Hammaddeler üretim tesisine teslim edildikten sonra, kalite güvencesi için kapsamlı bir inceleme yapılırlar. Bu inceleme, malzemenin yüzey kusurları için kontrol edilmesini, doğru sertliğin sağlanmasını ve çeliğin taşıma üretimi için gerekli özellikleri karşıladığını doğrulamak için testlerin yapılmasını içerir.
Malzemeler hazırlandıktan ve denetlendikten sonra, dövme işlemine hazırdırlar. Dövme, hammaddenin mekanik kuvvet kullanılarak ısıtılması ve şekillendirildiği işlemdir. Bu, gerilme mukavemeti, yorgunluk direnci ve genel bütünlük gibi malzemenin mekanik özelliklerini geliştirmek için yapılır. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd.'de dövme, çeliği yatak halkalarının, topların ve diğer bileşenlerin başlangıç formuna şekillendirmek için hassas ekipman kullanımını içerir. Bu işlem, bileşenlerin yüksek stres koşulları altında yatağın performansına katkıda bulunan tek tip bir tahıl yapısına sahip olmasını sağlar. Dövmeyi, yatak bileşenlerinin mekanik özelliklerini daha da arttırmak için ısıl işlem gibi ek adımlar izler.
Isıl işlemi, yatak bileşenlerinin son sertliğini ve gücünü belirlediği için 6000 serisi rulmanın üretim sürecinde kritik bir adımdır. Isıl işlem işlemi, dövme çelik parçaların belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra kontrollü bir oranda soğutulmasını içerir. Bu prosedür, artan sertlik, aşınma direnci ve boyutsal stabilite gibi istenen mekanik özellikleri elde etmek için kullanılır. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd.'de, ısıl işlem, tam kontrollü koşullar altında gelişmiş fırınlarda gerçekleştirilir. Bileşenler, malzemenin sertliğini ve dayanıklılığını optimize etmek için söndürme, temperleme ve tavlama gibi işlemlere uğrar. Isıl işlem için kesin parametreler, kullanılan çelik türüne ve rulmanın son uygulamasına bağlıdır, çünkü farklı uygulamalar optimum performansı sağlamak için farklı sertlik seviyeleri gerektirebilir. Isıl ile tedavi edilen bileşenlerin daha sonra soğumasına izin verilir ve özel ekipman kullanılarak sertlik için test edilir. Amaç, tüm yüzey boyunca tutarlı bir sertlik elde etmek ve yatakların çeşitli çalışma koşullarında güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlamaktır.
Isıl işlemden sonra, dış ve iç halkalar, bilyalar ve kafesler dahil olmak üzere yatak bileşenleri CNC işleme ve öğütmeye tabi tutulur. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlayan son teknoloji ürünü CNC (bilgisayar sayısal kontrol) makinelerini kullanır. Bileşenler, rulmanın işlevselliği için gerekli katı özellikleri karşılamalarını sağlayarak kesin boyutlara işlenir. CNC işleme, yatak halkalarının, olukların ve yatağın sorunsuz çalışmasına izin veren diğer karmaşık özelliklerin şekillendirilmesine yardımcı olur. Yatak bileşenleri üzerinde ince bir yüzey kaplaması elde etmek için işleme işleminden sonra öğütme yapılır. Bu çok önemlidir, çünkü yüzey kaplamasındaki küçük kusurlar bile yatakta sürtünme ve aşınmaya neden olabilir ve ömrünü azaltır. Hassas öğütme makineleri, sürtünmeyi en aza indirmek ve yatağın performansını arttırmak için gerekli olan yatak halkaları ve bilyalar üzerinde pürüzsüz ve tutarlı kaplamalar elde etmek için kullanılır.
Tüm bileşenler işlendikten ve gerekli özelliklere öğütüldükten sonra, bir sonraki adım rulmanın montajıdır. Bu işlem, iç ve dış halkaları, haddeleme elemanlarını (toplar) ve yuvarlanan elemanları yerinde tutan kafesin dikkatlice bir araya getirilmesini içerir. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd.'de montaj süreci son derece hassastır ve yetenekli teknisyenler tarafından gerçekleştirilir. Her bileşen, yatağın performansını etkileyebilecek enkazları veya kirleticileri çıkarmak için dikkatlice temizlenir. Kafes, yuvarlanma elemanlarını eşit aralıklı tutmak için tasarlanmıştır, bu da yatağın sorunsuz ve parazit olmadan işlev görmesini sağlar. Daha sonra yuvarlanan elemanlar (toplar) kafese yerleştirilir ve iç ve dış halkalar hizalanır. Tüm bileşenlerin doğru parazit uyum seviyesi ile monte edilmesini ve yatağın herhangi bir sallanma veya yanlış hizalama yapmadan çalışmasını sağlamak için özel araçlar ve armatürler kullanılır.
Düzgün çalışma ve uzun ömürlü olmak için rulmanlar sürtünme ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama gerektirir. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd.'de, 6000 serisi yatağının özel gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli yağlayıcılar kullanılmaktadır. Ortak yağlayıcılar, montaj sırasında yatak bileşenlerine uygulanan gres veya yağ içerir. Yağlayıcı sadece sürtünmeyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yatak içindeki korozyon ve kontaminasyonu önlemeye de yardımcı olur. Yağlamaya ek olarak, sızdırmazlık, yatak düzeneğinin önemli bir yönüdür. Contalar, kir, nem ve diğer kirleticilerin yatağa girmesini ve performansını etkilemesini önlemek için kullanılır. Bu contalar ayrıca, operasyonel ömrü boyunca düzgün bir şekilde yağlanmış kalmasını sağlayarak rulman içindeki yağlayıcıyı korumaya yardımcı olur. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., yatakların çevresel faktörlerden yeterince korunmasını sağlamak için yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemeleri kullanır. Şirketin sızdırmazlık sürecindeki detaylara gösterilmesi, 6000 serisi rulmanın sert çalışma koşullarında bile güvenilir bir şekilde performans gösterebilmesini sağlar.
0
